Các quy trình đúc phổ biến được sử dụng cho các sản phẩm silicone là gì?

Nguyên liệu silicon, là một vật liệu thân thiện với môi trường, được mọi người ưa chuộng vì những đặc tính ưu việt khác nhau. Sản phẩm silicon được sử dụng rộng rãi trongsản phẩm trẻ sơ sinh, đồ dùng nhà bếp, đồ thời trang,niêm phong công nghiệp, thiết bị y tế, v.v. Đợi một lát. Đặc biệt, dải nhiệt độ hoạt động của nó là từ -40 đến 220 độ C, vượt xa khả năng của nhựa. Bằng cách bọc silicone các bộ phận kim loại hoặc nhựa, sản phẩm cuối cùng có thể đạt được sự cân bằng hợp lý giữa độ cứng và độ mềm. Silicone là một vật liệu nhiệt dẻo. Khi nguyên liệu silicon thô chịu nhiệt độ nhất định, nó sẽ đông cứng lại và có hình dạng mà chúng ta mong muốn, từ đó tạo thành các sản phẩm silicon mong muốn.

Các quy trình đúc thường được sử dụng cho các sản phẩm silicon như sau:

1. Quá trình ép đùn

Quá trình nặn cũng tương tự như việc ép kem đánh răng. Đầu đùn là hình dạng của sản phẩm và có chiều dài nhất định. Dưới tác động của áp suất và nhiệt độ, sản phẩm thoát ra khỏi đầu đã được hình thành. Các sản phẩm được hình thành trong quá trình này thường ở dạng dải và mặt cắt ngang của sản phẩm có thể khác nhau. Ví dụ: dải hình chữ nhật, ống silicon hình tròn, v.v. Hãy đợi một lát.

2. Quy trình nhỏ giọt keo

Nguyên liệu silicone ở trạng thái lỏng. Nguyên liệu thô được đặt trong các ống tiêm khác nhau và nhỏ giọt vào khuôn thông qua các thao tác bằng khí nén và thủ công, sau đó trải qua quá trình gia nhiệt và hóa rắn. Quá trình này là thủ công và có năng lực sản xuất tương đối thấp. Tuy nhiên, nó có một ưu điểm: một sản phẩm có thể nhỏ giọt nhiều màu theo yêu cầu, chủ yếu để làm quà tặng thủ công.

3. Quy trình ép nóng trạng thái rắn

Quá trình này sử dụng nhiệt độ và áp suất của máy ép dầu để đúc sản phẩm qua khuôn. Quá trình này tương đối hiệu quả về mặt chi phí, sản lượng cao và được sử dụng rộng rãi. Nó chủ yếu được áp dụng cho một màusản phẩm silicon. Nó cũng có thể được sử dụng cho các sản phẩm hai màu, hai độ cứng hoặc các sản phẩm nhiều màu, nhiều độ cứng, nhưng cấu trúc sản phẩm không linh hoạt và bị hạn chế. Nó cũng có thể được áp dụng cho bọc nhựa và bọc kim loại. Tuy nhiên, cấu trúc vẫn chưa linh hoạt và có yêu cầu về nhiệt độ đối với vật được bọc. Nói chung, các đồ vật được bọc phải có khả năng chịu được nhiệt độ 120 độ C mà không bị biến dạng.

4. Quá trình ép phun chất lỏng

Quá trình này đòi hỏi các thiết bị như máy phun silicon và máy kẹp. Nguyên liệu thô ở dạng lỏng đặc, được chia thành hai thành phần A và B. Nguyên lý là: dùng máy kẹp trộn nguyên liệu thô của thành phần A và B theo tỷ lệ 1:1 vào thùng máy phun, sau đó ép qua vòi phun vào khoang khuôn nóng để đúc. Quá trình này có nhiệt độ đúc tương đối thấp hơn, 130 độ là đủ. Nó có thể được sử dụng để đúc các lớp phủ nhựa không chịu được nhiệt độ cao, có lợi thế hơn so với đúc ép nóng ở trạng thái rắn. Nó có sản lượng cao và cũng dễ dàng cho sản xuất tự động. Tuy nhiên, giá thành của nguyên liệu thô cao hơn nhiều lần so với nguyên liệu silicon thể rắn.